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UV光油常见的一些故障及解决方法

返回列表 来源:东莞帕马光电科技有限公司 人阅读 发布日期:2018-12-25

  uv光油近些年来,在uv打印机印刷图案完成后,应用的越来越多。这种后处理工艺除了可以使图案高亮,具备光泽外,还可以起到耐摩擦、耐气候性等特点。但在使用过程中,也会出现诸多的故障

  一、光泽不好、亮度不够

  主要原因:

  1.UV光油粘度太小,涂层太薄;

  2.乙醇等非反应性溶剂稀释过量;

  3.UV光油涂抹不均匀。

  解决办法:根据材料的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂抹量。

  二、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘

  主要原因:

  1.紫外光强度不够;

  2.紫外灯管老化、强度减弱;

  3.UV光油贮存时间过长;

  4.不参与反应的稀释剂加入过多;

  5.机器速度过快。

  解决办法:在固化速度要求小于0.5s的情况下,必须保证LED固化灯的功率一般不低于120w/cm,灯管(珠)要及时更新,不要等坏了再换。

  三、印刷品表面UV光油涂不上、发花

  主要原因:

  1.UV光油粘度小、涂层太薄;

  2.油墨中含调墨油或燥油过多;

  3.油墨表面已晶化。

  解决办法:对要求UV上光的产品印刷时上UV光油时适当涂厚些,必要时可通过更换特殊光油来解决问题。

  四、UV上光油有白点和针孔

  主要原因:

  1.涂层太薄;

  2.非反应性稀释剂(如乙醇)加入量过多;

  3.印刷品表面粉尘等较多。

  解决办法:生产环境及印刷品表面均应保持清洁,增加涂层厚度。

  五、表面涂抹不匀,有条纹现象

  主要原因:

  1.UV光油粘度过高;

  2.涂抹太粗不光滑;

  3.涂布量过大;

  4.UV光油的流平性差。

  解决办法:降低UV光油粘度、减少涂抹量。

  六、uv光油附着力不好

  主要原因:

  1.印刷品油墨表面晶化;

  2.印刷油墨中的辅助材料不合适;

  3.UV光油本身粘附力不足;

  4.光固化条件不合适。

  解决办法:印刷工艺要提前考虑上光油条件。

  七、UV光油变稠、有凝胶现象

  主要原因:

  1.UV光油贮存时间过长;

  2.光油未能完全避光贮存;

  3.贮存温度偏高;

  解决办法:注意UV光油的有效使用期并严格避光贮存,贮存温度以5℃~25℃为宜。

  八、残留气味大

  主要原因:

  1.干燥固化不彻底;

  2.紫外光源不足或灯管老化;

  3.UV光油抗氧干扰能力差。

  解决办法:UV光油干燥固化必须彻底,并要加强通风。



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